问题描述：
高温蒸煮袋蒸煮后起皱是什么原因？
网友意见：
高温蒸煮袋蒸煮后起皱的原因主要有以下几方面：
胶黏剂问题
固化不完全：聚氨酯胶黏剂若固化剂用量不足或熟化时间不够，会导致胶层交联密度不足。蒸煮时，未固化的胶层无法承受热应力，使基材间产生滑动或分离，形成皱纹。例如，复合后未达到规定熟化时间直接制袋，易出现此类问题。
溶剂残留
胶黏剂或油墨中的溶剂残留过多，尤其是含水分或醇类溶剂，会消耗固化剂，影响胶层性能。蒸煮时溶剂挥发或迁移，导致基材变形起皱。
基材特性差异
热收缩率不同：不同基材（如尼龙、CPP、PET等）的热收缩率存在差异。蒸煮时，收缩率大的基材会拉扯收缩率小的基材，产生应力集中，导致起皱。例如，BOPA/NY结构的蒸煮袋，BOPA膜吸湿性强，热收缩率较大，易出现起皱。
厚度不均匀：
基材厚度偏差过大（如超过10μm），会使复合膜在蒸煮时受力不均，厚薄部位的变形程度不同，从而引发起皱。
印刷与复合工艺问题
印刷张力控制不当：印刷时烘干温度过高、收放卷张力不一致，或牵引辊有异物，会使基材变形或产生滑动痕迹，这些缺陷在蒸煮后可能表现为起皱。
复合压力与温度异常：复合辊压力不均、温度过高或过低，会影响胶层的固化和基材的贴合效果。压力不足导致胶层不均匀，压力过高则可能使基材变形，蒸煮后易起皱。
收卷质量问题：收卷时张力不一致（底部张力小、顶部张力大），或卷料辊纸芯不圆滑，会使复合膜在收卷过程中产生皱折，这些皱折在蒸煮后可能更加明显。
蒸煮条件影响
反压控制不当：蒸煮时反压过大，会使包装袋内部压力过高，导致材料发生永久性形变，出现起皱或爆袋现象。
蒸煮时间与温度偏差：实际蒸煮时间或温度超出设计范围，可能使基材过度变形或胶层性能下降，增加起皱风险。
解决措施建议
严格控制胶黏剂的固化剂用量和熟化时间，确保胶层充分交联。
选用热收缩率匹配的基材，控制基材厚度偏差。
优化印刷和复合工艺，调整烘干温度、张力、压力等参数，确保基材平整度和胶层均匀性。
加强蒸煮过程的参数监控，避免反压过大或蒸煮条件异常。
